根据产品的不同，添加不同用量的硅油或者不添加硅油，因为硅油会破坏硅胶的分子量，造成翻模次数减少。硅油添加要做好量的把握(建议不超过5%），硅油过量会会造成硅胶产品翻模次数减少，拉力差，撕裂强度降低，不耐盐碱，不耐老化等质量下降的现象；
模具胶和固化剂要搅拌均匀，防止出现固化不均匀，从而造成产品质量下降；硅胶模具制作之前要在模具上添加脱模剂，打脱模剂的时候也要注意要涂抹均匀。要对产品或模型进行打磨或抛光，防止做出来的硅橡胶产品表面不光滑，阔口硅胶奶嘴，不美观。
硅胶制品在硫化时，放出的蓝色烟雾状态的硫化烟气具有特殊的令人无法忍受的恶臭，成份复杂，其组份、数量在很大程度上取决于配方和硫化时的具体条件。硫化时橡胶中放出的挥发物主要有下列几种：
①聚合物中残存的单体：一般为聚合物加入量的l 以下，在硫化前的加工过程中可基本上挥发掉。
②防老剂：一般损失量为加入量的O.1～O.5 ，阔口硅胶奶嘴代销，其中酚类防老剂较胺类防老剂易挥发。
③硫化促进剂：在硫化中有一部份消耗掉。
④促进剂和软化剂等：在167"C下加热3小时损失0.05～1.0。
⑤其他配合剂的损失量为0.1。
究竟是什么原因导致硅胶制品出现老化的现象？
热的作用，提高温度可引起硅胶制品的热裂解或热交联，但热的基本作用还是活化作用，提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。氧的作用，阔口硅胶奶嘴供应，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。
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